【通用名稱】 換線時間縮短

　　【項目描述】

　　快速換模改善指通過區分內外作業，將內部作業轉化為外部作業，優化內部作業與外部作業，從而減少作業時間，提高生產效率。

　　【項目特點】

　　靈活性

　　快速交付

　　優良品質

　　高效生產

　　【推行效果】

　　(1)、縮短換模時間

　　(2)、增加換模次數

　　(3)、更具小批量生能力

　　(4)、更具平準化生產能力

　　(5)、縮短交期時間

　　(6)、減少資源波動

　　(7)、降低庫存數量

　　(8)、增加庫存周轉率

　　(9)、減少倉儲空間

　　(10)、減少管理工作負荷

　　(11)、企業更具競爭力

　　【適用企業】

　　適用于所有的實體企業。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】2-3個月

　　【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問師：危發偉、陳紅軍、周志明、張鮮艷、張云鵬

　　【成功案例】

　　案例1

　　廣東省廣州市***醫療器械制造有限公司——快速換模案例分析

　　1、案例背景分析

　　**公司是一家專業制造一次性使用醫療器械的企業。其主要產品一次性使用輸液針的簡要生產流程主要由注塑、裝配、滅菌四大主要流程組成。在各流程間，都留有一定數量的庫存。

　　注塑工序由于較長的規格切換時間，在安排生產計劃時，一般采用一個規格每月集中生產一次來安排。這樣的安排使注塑件保持了很高的庫存。這些庫存占用了企業大量的流動資金。同時，也大量占用了生產現場庫存空間。為了降低在制品庫存，縮短注塑對裝配需求的響應時間，我們對其中一副模具進行了快速換模的研究和工藝改進。

　　該模具為一副16型腔半熱流道模具。主要生產某類型輸液針產品的針座，根據成品規格，需要在各種規格的針座之間進行切換。每次更換時，主要更換模具的型芯，并重新設置注塑參數。

　　2、原換模過程的分析

　　首先，研究小組針對原換模過程進行了現場觀察，并對換模過程進行攝像。在更換完成后，小組成員通過對過程視頻的分步觀察，對換模過程進行描繪。

　　經過分析發現，原換模過程基本上全部是內部更換時間，大量的準備工作在機器停機后才開始，并且大量的操作是串行完成，造成了較長的更換時間。

　　根據上述的更換流程描繪，并進行現場的觀察，改進小組提出了下列改進方案：根據計劃更換規格，正式停機前先提前通知模具間進行工具和模具部件準備;只有模具技工將工具和模具部件準備完畢，在注塑現場到位后才正式關停注塑機。為了使準備過程標準化，避免工具及物品的遺漏，特別準備了換模準備檢查表。

　　在原流程中，由于產品注塑在10萬級凈化車間生產，而模具間在常規環境，模具技工拆下滑塊后，需要經過復雜的凈化車間進出流程，將滑塊拿到模具間更換型芯后再進入注塑車間安裝。由于更換型芯過程不會對凈化環境造成不良影響，研究小組決定直接在注塑機臺旁邊準備小型活動工作車，更換直接在機臺旁邊完成，避免了大量的人員移動過程。在關停注塑機后，按照常規經驗，需要等模具水溫降低到20℃才開始拆卸模具滑塊。而原操作是在注塑機停機后立即關閉模溫機，僅僅依靠自然冷卻使模具溫度降低。因此需要較長的等待降溫時間。但是小組成員經過討論認為，在40℃進行操作仍然是安全的，并且通過改設模溫機溫度可以利用模溫機內部的溫度控制系統，強制將模具溫度降低，這將縮短降溫時間。經過咨詢相關安全工程師，初步確定在注塑機關機后，將模溫設定為30℃，但實際操作時降到40℃即可開始拆卸滑塊。

　　根據改進后的流程，再次進行了更換，并對更換時間進行了分析。

　　在經過改進的流程中，在停機后無需等待工具、技工到位，只需要等待模具溫度降低到40℃即可開始更換，而在模具更換完成前，注塑機已經開始升溫準備，這樣在模具更換完成后，只需等待模具升到設定溫度即可開始調試。

　　通過改進前后的時間分析。可以得出部分內換模時間如工具準備時間由原來的內換模時間變成了外換模時間，縮短了停機等待的時間。另外，通過改進，大大縮短了降溫、升溫的時間，并將這些時間并行利用，減少了串行的任務數量和時間。為了持續跟蹤改進效果，還可以建立更換時間跟蹤記錄，對每次的更換時間進行跟蹤。跟蹤的時間記錄可以作為長期改進分析的依據。