一、 企業簡介(化工行業)

優利德(江蘇)化工有限公司是由始創于1980年的韓國優利德化工公司在中國投資的韓商獨資企業，2002年6月成立，2003年10月正式投產。

公司投資總額5350萬美元，注冊資本2250萬美元，占地152畝，主要產品為碳酸鉀、氫氧化鉀，輔助產品為鹽酸、次氯酸鈉、氯氣，原料主要為氯化鉀，輔料有氯化鋇、亞硫酸鈉。

二、 項目介紹

該項目自2019年6月正式簽署，預計2020年5月正式結題。

由于企業缺少完整的“設備管理信息系統”，無法將設備管理中多模塊的需求進整合和串聯分析，造成點巡檢或員工過程發現的問題無法和故障管理關聯起來。設備本身的故障無法完整閉環，備品備件上機后無法進行有效跟蹤;

為此，引入iTnPM@EAM 系統，掌握設備狀態、提高設備的完好率及利用率、降低庫存資金、提高庫存周轉率、提高各項工作效率、有效控制各項工作的成本、提升設備管理水平和備件供應的保障水平，以實現設備更高的安全性、更高的可靠性、更高運作效率、更高投資回報。

根據顧客特殊需求，該項目信息化系統進行特殊模塊定制開發，主要的功能特點：

(1)工藝記錄電子化：根據現有表單形式，使用PC端或移動終端，對設備工藝記錄進行錄入，異常事項可提醒，統計分析報表可查詢;

(2)PM設備管理電子化：實現設備點巡檢、潤滑、自主保全、故障、檢修管理、特種設備管理、計量設備管理、設備全壽命周期檔案等業務強關聯;

(3)TPM專項電子化：實現TPM專項業務流程化推進，涵蓋小組活動、零泄漏治理等活動，可實時查詢統計分析數據，一鍵生成改善成果，全員參與改善;

(4)數據分析明確化：實現數據業務一體化、建立設備管理綜合指標體系，可根據角色查詢不同的統計分析報表，使設備運行和管理成本可查可控。

一、 項目總體效果

Ø 通過本項目的建設實施，實現了掌握設備狀態、提高設備的完好率及利用率;

Ø 降低庫存資金、提高庫存周轉率、提高各項工作效率、有效控制各項工作的成本、提升設備管理水平和備件供應的保障水平;

Ø 建立以設備全壽命周期管理理論為指導的設備基礎管理體系，形成完善的設備基礎數據信息臺帳，全面取消現場常規的設備管理紙質記錄，使紙質記錄電子化，減輕員工填寫紙質記錄的工作負擔;

Ø 通過 PDA 移動終端提升工作效率，減少企業常年打印紙質文檔的費用，降低紙質記錄的庫存;

Ø 可快速調閱和永久存儲至服務器中，設備基礎資料和維修過程資料快速分享。

圖2-2 優利德TnPM設備管理信息化系統APP界

圖2-3 優利德TnPM設備管理信息化系統核心界面