6S/CTPM 精益管理“首席推進官”輪值制度是成州鋅冶煉廠深入推行6S/CTPM 精益管理，助力生產經營、降本增效、安全環保等與精益管理深度融合的創新模式。5月9日，成州鋅冶煉廠第二期“首席推進官”在浸出車間圓滿落幕，將全廠6S/CTPM 精益管理推向更高維度。

精益生產。浸出車間將6S/CTPM 精益管理具化為生產工藝全流程數據管控，全面錨定更優的能耗目標、更好的產品品質、更佳的工藝控制、更高的增效成果等關鍵工作，大力開展中上清除鐵技術攻關，中上清含鐵降幅達60%；開發雙路徑動態調控程序，實現濾液動態調控走向，并優化沉礬操作，降低沉礬上清含固量；優化壓濾機吹風時長，大幅提升浸出渣脫水效率。通過一系列的技術創新與管理革新，推動浸出車間核心技術指標優于行業水平。

精益設備。浸出車間創新“定人、定時、定點、定責、定標準，日常巡檢、專業周檢、車間周查”“五定三級”設備管理制度，對關鍵設備進行一對一設備監管保潔，提升設備的清潔度與運行效率。針對浸出車間核心9類設備，FJ系列減速機、濃密機減速機、壓濾機等，制作《設備潤滑管理手冊》，以圖文并茂的形式詳細解析不同設備的潤滑作業標準，直觀呈現關鍵潤滑部位，為精準維護提供指引。引用《OPL點滴教育手冊》，系統梳理操作、維護、檢修等知識，助力崗位人員全面掌握設備的運行原理、主要參數、故障分析等內容，切實提升人員操作技能，保障設備穩定運行。

精益工具。浸出車間以提升工作效率、降低勞動強度、簡化作業步驟為主線，激發全員創新創造熱情，廣泛征集職工創新思路，自主開發高分子管翻遍模具、手動搬運車、軸承拆卸器等8項實用工具。軸承拆卸器輕松解決泵體軸承拆卸難的問題，且適配多種型號，有效提升勞動效率；手動搬運車助力職工搬運較重備品備件更加輕便省力；電焊機小推車在便于電焊機挪動的同時，也使電源線束收集更加規范整潔。在各項工具的助力下，車間整體工作變得快捷高效，為車間生產效率提升、管理提質升級注入強勁動力。

精益班組。浸出車間將“一會、二核、三查、四醒、六管”方法貫穿于各個生產班組，利用班前會明確生產目標，激勵職工士氣，核對生產計劃、核對操作人員配置，并在作業前開展班前初期檢查，確認設備、工器具及作業環境無隱患。加強生產過程巡檢，確保崗位人員操作規范、設備運行良好、工藝控制精準，收班后進行現場環境清理，設備維護及物料清點，做到日清日結，做到人員管理、設備管理、物料管理、方法管理、環境管理、測量管理深度融合，為生產班組管理提供了清晰思路和實用工具，能夠幫助班組在復雜多變的生產環境中保持高效運轉、提升團隊凝聚力和執行力。

精益現場。現場精益管理是6S/CTPM 精益管理最核心的一步，浸出車間在往期精益管理區域打造的基礎上不斷總結區域經驗，創新現場管理方法，升級現場管理標準，以顏色管理、標識管理、看板管理為主要手段，開展管網、閥門、槽罐等設備設施的管理升級工作。顏色標識清晰的管線可以讓職工一眼明確管道用途及流向，規范的標簽提醒操作人員遵守操作規范及安全措施，明亮的區域劃分讓職工了解作業區、設備區、安全通道的劃分。壓濾機機油站、皮帶秤防護罩、溜槽蓋板極大的減少現場揚塵、機械滲油的現象發生，讓生產作業與現場環境維護齊肩并行。除此之外，浸出車間還在樓梯、過道等區域精心布置了文化墻，讓質量管控、設備維護、技術創新、成本管控、精益管理等內容持續在職工腦海中加強印象，助推職工不斷提升自身積極向上的思維意識。

風險防控。6S/CTPM 精益管理最終落腳點，就是通過現場作業環境提升、設備管理水平提升、人員專業素養提升來推進現場安全防控化解。浸出車間積極利用DeepSeek+Kimi，將《崗位安全操作規程》《崗位安全生產責任制》等規章制制作為更加生動形象的安全教育培訓ppt，使核心內容更加生動形象、通俗易懂。利用豆包AI上傳現場照片，對圖片中的安全風險進行辨識并提供相關防控建議，助力車間及崗位員工及時了解風險，規避風險。同時，開展 “安全來找茬” 趣味安全活動，提升人員風險辨別能力。浸出車間還在生產現場布設功能二維碼，有限空間作業碼可實時獲取審批、危險源等信息，實現可視化交底與追溯；崗位操作碼以音視頻呈現風險、操作規范等，兩類碼協同落實雙控機制，助力員工規避風險，提升現場安全管理效能。在隱患治理上，車間實施“掛牌督改”，班組發現隱患立即在隱患點掛牌上報車間，車間當日完善牌面信息，明確整改責任人、措施及時限，登記臺賬跟蹤。車間自查或接報難整改隱患，同樣掛牌，協調廠方處理，整改后由車間班子與安全員驗收銷號，記錄入臺賬，形成發現問題—明確責任—督辦整改—驗收銷號的閉環整改模式。

現場觀摩結束后，成州鋅冶煉廠召開了“首席推進官”月度輪值工作成效現場交流評價會，由本月首席推進官浸出車間主任王曉宏對輪值期間各項工作進行了匯報，車間、部室代表對浸出車間本期“首席推進官”進行了點評。華謀輔導老師對本月全廠6S/CTPM 精益管理推進工作及浸出車間輪值工作進行了輔導總結。

廠長金忠肯定了全廠推行精益管理三年來的工作成果。要求全廠各級人員要在觀摩學習中深入剖析觀摩內容的本質內涵，積極借鑒設備管理、操作標準等優秀經驗并廣泛推廣，充分發揮觀摩學習的作用，提升整體管理水平。在工作推進中總結優秀做法，將其凝練提升，避免推廣內容模糊不清，確保優秀經驗能夠有效傳承。同時，全體人員要統一思想，深刻認識到精益管理對企業發展的重要作用，各車間要提高認知，主動推進各項工作，從思想和行動上積極落實精益管理理念。在優化固化中建立長效機制，解決環境保持、人員約束等問題，并將相關工作納入考核體系，確保工作的持續性和穩定性。在工作結合中認識到安全標準化班組建設與五星六力經營管理的相通相融性，避免工作混亂，實現各項管理工作的有機結合，提高管理效率。在班子建設中，班子團結、思路清晰是開展工作的基礎，確保領導班子有效帶領團隊推進工作。

金忠強調，相關部室要更多的參與到6S/CTPM 精益管理“首席推進官”推進過程中，切實將自身工作內容與精益管理推進工作深度融合，結合自身領域主動參與、主動作為。各單位要增強精益管理工作的積極性、主動性，做好精益管理工作的宣傳動員、結合已開展的2期“首席推進官”工作成效，提前謀劃、爭先行動，摒棄“等”的惰性思想。要開展“6S/CTPM 精益管理再學習”工作，結合三年來精益管理工作經驗，通過學習提升對精益管理工作的理解，做到精益管理由淺到深、由深到再提升，進而提高工作主動性與參與度，積極投入到精益管理工作中，以“精益化、自動化、數字化”為達成路經，圍繞打造“生產運營、產品質量、標準化管理、數智化產線”四大標桿目標，持續運用好DeepSeek等智能化工具，扎實做好基礎管理，推進全廠成本控制、生產經營等工作高質量進位。

會上，廠長金忠向上一期首席推進官電解車間頒發了“標準鋅光獎”，隨后，浸出車間與焙燒制酸車間進行了“首席推進官”傳令儀式。